Куповина филтер пресе захтева свеобухватно разматрање специфичних сценарија примене, карактеристика материјала и производних захтева како би се обезбедила прикладност, ефикасност и економичност опреме.
Прво, разјасните карактеристике материјала: основна основа за избор филтер пресе
Природа материјала директно одређује врсту филтер преса , избор филтерског материјала и радни параметри. Неопходно је анализирати следеће индикаторе:
1.Стање материјала и састав
Тип мешавине чврстог и течног:
Суспензија (као што је јаловина из рудника, хемијска суспензија): Потребно је обратити пажњу на величину честица (да ли садржи фине вискозне честице, које утичу на брзину формирања филтерских колача) и концентрацију (ниске концентрације могу захтевати предтретман, као што је флокулација).
Колоидни материјали (као што су отпадне воде из хране, муљ): висок вискозитет, потребно је изабрати модел са јаким заптивачем и одводњавањем под високим притиском (као што је мембранска филтер преса).
Корозивно: Ако материјал садржи киселину и алкалије (као што је отпадна вода од галванизације, раствор хемијске реакције), треба изабрати антикорозивне материјале (као што је тело од нерђајућег челика, кисела и алкална филтерска крпа) како би се избегла корозија опреме.
Температура: Високотемпературни материјали (као што су високотемпературна кристална течност, кондензат паре) треба да потврде горњу границу температурне отпорности филтер пресе, а материјал филтера треба да буде направљен од материјала отпорних на високе температуре (као што је полипропилен, арамидна филтерска тканина).
2. Филтрирајте циљне захтеве
Садржај влаге у филтер колачу: Ако је потребан транспорт филтерског колача или коришћење ресурса (као што је рециклажа угља), потребно је изабрати тип мембранске пресе, а садржај влаге се може смањити на мање од 30%; садржај влаге обичних коморних филтер преса је обично 40% -60%.
Чистоћа филтера: високи захтеви за бистрење (као што су прехрамбена и фармацеутска индустрија) захтевају одабир високо прецизне филтерске тканине (као што је монофиламентна филтерска тканина) или додавање помоћних филтера (као што је дијатомејска земља), и ако је потребно, секундарну опрему за филтрирање.
Друго, одредите врсту опреме: ускладите модел према сцени
Филтер пресе се могу поделити у следеће категорије према њиховој структури и принципу рада, са значајним разликама у сценаријима примене:
Модел, основне карактеристике, применљиви сценарији, предности, ограничења, кутија за филтер пресу, филтер плоча без дијафрагме, пресовање притиском на довод, захтеви за ниским садржајем влаге, ниска цена обичне индустријске отпадне воде (као што су штампање и бојење, производња папира), једноставна структура, општа ефикасност дехидратације, филтер колач је лабав, дијафрагма филтер плоча садржи еластичну филтерску плочу (гума/полипропилен), може се пресовати два пута, велика потреба за дехидратацијом (као што је општински муљ, јаловина) Низак садржај влаге, сушење филтерског колача, висока цена, мало компликовано одржавање, плочаста и оквирна филтер преса, филтер плоча + оквир филтера су наизменично распоређени, филтерска тканина се може растављати одвојено, материјали за филтрирање високе концентрације, висока концентрација кристалних материјала тачност, издржљива филтерска тканина, низак степен аутоматизације Операција је гломазна, тракаста филтер преса ради непрекидно, а филтерска трака се користи за екструзију и одводњавање. Континуирана производња великих размера (као што су комунални муљ и отпадне воде за прање угља) има велики капацитет третмана, високу аутоматизацију, висок садржај влаге, а трака за филтер је лака за ношење. Предлози за избор:
Повремена производња, материјали мале серије: приоритетне коморне или плочасте и рамовне филтер пресе.
Висока потражња за дехидрацијом, строги стандарди заштите животне средине: потребно је изабрати мембранску филтер пресу (као што је нешкодљив третман комуналног муља).
Континуални рад великих размера: тракасте филтер пресе су ефикасније (захтевају опрему за претходну обраду да би се смањио вискозитет материјала).
Треће, Процена производних параметара: усклађивање продуктивности и ефикасности
1. Захтеви за капацитет обраде
Израчунато на основу количине мешавине чврстог и течног са којом се рукује на сат/дан, у комбинацији са концентрацијом материјала (нпр. 10% концентрације муља, 10 тона на сат, стварна запремина сувог муља је 1 тона).
Напомена: „Теоретски капацитет обраде“ филтер пресе треба да се одбије од помоћног времена (као што је утовар, пражњење, чишћење), а стварно ефективно време обраде је обично 60% -80% времена рада опреме.
2. Подручје филтера и спецификације филтерске плоче
Површина филтрације: параметри језгра, формула за израчунавање је: површина филтрације (м2) = капацитет третмана (м ³ /х) × време филтрације (х) ÷ брзина филтрације (м ³ /(м2 · х)). Брзину филтрације треба одредити према тесту карактеристика материјала (као што је обична брзина филтрације муља око 0,05-0 м ³ /(м2 · х)).
Величина филтерске плоче: Уобичајене спецификације укључују 500 к 500 мм, 800 к 800 мм, 1000 к 1000 мм, итд. Филтер плоче велике величине имају велики капацитет обраде у једној серији, али опрема покрива велику површину. Мале филтерске плоче су флексибилније и погодне за производњу малих серија и више серија.
3. Степен аутоматизације
Ручни тип: вештачка даска за утовар, торта за истовар, погодна за мале серије, нискофреквентну производњу (као што су лабораторије, мале радионице), ниска цена, али висока цена рада.
Полуаутоматски тип: аутоматска плоча за повлачење, ручно истовар колача, узимајући у обзир ефикасност и трошкове, погодан за мала и средња предузећа.
Потпуно аутоматски тип: аутоматско храњење, пресовање, плоча за извлачење, истовар колача, крпа за чишћење филтера, смањење ручне интервенције, погодно за производњу великих размера или високе хигијенске захтеве (као што су храна, лекови), велика почетна инвестиција али дугорочна уштеда на раду.
Четврто, Фокус на конфигурацију језгра и материјале: утиче на век трајања и стабилност опреме
4. Материјал филтерске плоче
Полипропилен (ПП): Отпоран на корозију, мале тежине, погодан за средње и ниске температуре, не-јаке киселине и алкалне материјале (као што је комунална отпадна вода), исплатив, је главни избор.
Гумена мембрана: За мембранске филтер пресе, неопходно је изабрати нитрилну гуму отпорну на уље, киселину или етилен пропилен диен (ЕПДМ) како би се избегла корозија материјала и оштећење мембране.
Ливено гвожђе/нерђајући челик: отпорност на високе температуре и висок притисак, погодан за материјале на високим температурама или сценарије јаког хабања (као што је рудничка пулпа), али велика тежина и висока цена.
5. Избор тканине за филтер
Филтерска тканина је језгро филтера и треба је одабрати у складу са величином честица и хемијским својствима материјала:
Ткана филтерска тканина (монофиламент/мултифиламент): добра отпорност на хабање, погодна за материјале са великим честицама (као што је прање угља).
Неткана филтерска тканина: висока прецизност филтрације, погодна за фине честице материјала (као што су хемијске суспензије).
< унк > Поклапање материјала: отпорност на полиестерску киселину, али не и отпорност на алкалије, отпорност на алкалије најлона, али не и киселину, отпорност на полипропиленске киселине и алкалије, али отпорност на ниске температуре ( ≤ 90 ℃).
6.Хидраулични и управљачки системи
Хидраулични систем: Стабилност притиска је од суштинског значаја, мембранска филтер преса треба да обезбеди да притисак притиска буде на стандардном нивоу (обично 0,8-2 МПа), препоручује се да изаберете хидрауличну пумпу познатог бренда (као што је Рекротх).
Контролни систем: ПЛЦ контрола може да реализује аутоматски рад програма, са екраном осетљивим на додир како би се олакшало подешавање параметара и аларм за грешку, смањујући потешкоће у раду.
Свеобухватни трошкови и услуга након продаје: узимајући у обзир краткорочна улагања и дугорочни рад и одржавање
7. Трошкови набавке опреме
Различити модели имају велике разлике у цени: под истим подручјем филтрације, мембранска филтер преса је 30% -50% скупља од коморне филтер пресе, а потпуно аутоматски модел је више од 50% скупљи од полуаутоматског модела.
Избегавајте претерани избор: Изаберите област филтера према стварним потребама и резервишите 10% -20% маргине. Нема потребе за „великим и потпуним“.
8. Трошкови рада и одржавања
Замена потрошног материјала: филтерска крпа (век трајања око 3-6 месеци), хидраулично уље (годишња замена), мембрана (век трајања 2-3 године) су главни потрошни материјал, а потребно је израчунати цену обраде по тони.
Потрошња енергије: Мембранска филтер преса има велику потрошњу енергије током фазе пресовања, а тракаста филтер преса захтева непрекидну снагу, коју треба проценити у комбинацији са локалним ценама електричне енергије.
9. Снага произвођача и услуга након продаје
Предност се даје произвођачима са богатим искуством у индустрији (као што су Јингјин Енвиронментал Протецтион, Зхонгда Беллетте), који могу да обезбеде тестирање материјала и прилагођена решења.
Гаранција након продаје: Неопходно је разјаснити инсталацију и пуштање у рад, обуку оператера и циклус снабдевања хабајућим деловима (препоручују се локални сервиси) како би се избегли дуготрајни застоји након квара опреме.
Пето. Позивање на индустријске случајеве и податке о испитивању: смањење ризика од избора
Инспекција на лицу места: посетите рад опреме корисника у истој индустрији да бисте разумели стварни ефекат третмана (као што је садржај влаге у филтерском колачу, бистрина филтрата) и повратне информације о раду и одржавању.
Тест материјала: Пошаљите материјале за обраду произвођачу на мали тест да бисте добили кључне податке као што су време филтрације и садржај влаге у филтерском колачу као основа за избор.
Кораци одабира за разврставање
10. Анализирати карактеристике материјала (састав, концентрација, корозивност, температура) и циљеве филтрације (садржај влаге, бистрина).
11. Одредите врсту опреме (комора/дијафрагма/појас) и степен аутоматизације како би одговарали захтевима за капацитет обраде.
12.Израчунајте површину филтера, спецификације филтерске плоче и потврдите конфигурацију језгра (материјал филтерске тканине, хидраулични систем).
13.Упоредите понуде од више произвођача да бисте проценили трошкове набавке, трошкове потрошног материјала и гаранције након продаје.
14. Проверити прикладност опреме путем инспекција на лицу места и тестирања материјала и финализирати план.
Кроз системску анализу горе наведених димензија, одступање у избору може се у великој мери смањити, обезбеђујући ефикасан и стабилан рад филтер пресе током производње, а истовремено контролисати свеобухватне трошкове.
