Плоча и рам филтер преса , као класичан тип плочастих филтер преса (састављен од филтерских плоча и филтерских оквира који су наизменично распоређени тако да формирају филтер комору), дуго је заузимао важну позицију у области сепарације чврста и течност због свог јединственог структуралног дизајна и принципа филтрације.
Његове предности се углавном огледају у следећим аспектима:
1. висока тачност филтрације, потпуно одвајање чврсте и течности
Структура филтер коморе има јаку херметичност и одличан ефекат задржавања. Филтер плоча и оквир филтера плоче и оквира филтер пресе су чврсто притиснути кроз хидраулични систем да би се формирала независна затворена комора филтера. Када се материјал филтрира кроз филтерску тканину под притиском, чврсте честице су строго заробљене у филтерској комори, а течност се испушта кроз отвор филтерске тканине. Ова структура има стопу одбацивања већу од 98% за фине честице (као што су пигменти, боје, катализатори) и колоидне материјале, а филтрат има високу јасноћу (замућеност је обично мања од 10НТУ), што далеко премашује неку опрему за континуирану филтрацију (као што су филтери са ротационим бубњем).
Филтрација под високим притиском је погодна за материјале високог вискозитета. Притисак филтрације се може стабилно одржавати на 0,6-1 МПа, што може ефикасно да рукује материјалима високог вискозитета и високог садржаја чврсте материје (20% -60%) (као што су хемијски муљ, остаци скроба, остаци отпада од прераде хране). У поређењу са тракастом филтер пресом, њена ефикасност филтрације за нетечне или лако стисљиве материјале је већа, а није лако изазвати проблеме "течећег материјала" или непотпуне филтрације.
2. филтер колач има низак садржај влаге и ниске трошкове накнадног третмана
Филтерска комора плоче и филтер пресе са оквиром формирана је од филтерске плоче и оквира филтера како би се формирао простор фиксне запремине. Како се филтрирање одвија, филтерски колач у филтерској комори се постепено пуни и сабија. Са акцијом "екструзионе дехидрације" под високим притиском, садржај влаге филтерског колача може бити чак 15% -30% (у зависности од карактеристика материјала).
На пример:
Садржај воде у општинском муљу може се смањити са више од 95% на мање од 30% након филтрирања помоћу плоче и оквира, а запремина се може смањити за више од 70%, што у великој мери смањује трошкове транспорта, депоније или спаљивања.
Након што се јаловина из рудника пресује и филтрира, филтерски колач се може директно користити као материјал за затрпавање објеката без секундарног сушења.
3. Једноставна и издржљива структура, ниски трошкови одржавања
Мање компоненти језгра, ниска стопа кварова, углавном се састоји од филтерске плоче, оквира филтера, филтерске тканине, хидрауличког система и рама, нема сложених ротирајућих или трансмисионих делова (као што су центрифугални филтер бубањ, ваљак за пресовање филтера), свакодневно хабање је концентрисано на филтерску тканину и заптивну заптивку, лако се замењује и ниска цена се може изабрати према пропилу филтера и другом материјалу. материјала, јединична цена је много нижа од прецизних механичких делова).
Снажна прилагодљивост материјала и дуг радни век. Ојачани полипропилен (ПП), ливено гвожђе, нерђајући челик и други материјали могу се изабрати за филтерске плоче и оквире:
ПП материјал отпоран на киселине и алкалије, мала тежина, погодан за хемикалије, заштиту животне средине и друге корозивне услове;
Нерђајући челик/ливено гвожђе има високу чврстоћу и може да издржи материјале високог притиска и високе температуре (као што је високотемпературна филтрација), са животним веком до 5-10 година.
4. Флексибилан рад, прилагодљив захтевима за више сценарија
Повремени рад је погодан за контролу процеса. Усвојен је повремени процес "филтрације хране → → задржавања притиска → истовара колача", а ефекат раздвајања се може оптимизовати подешавањем времена филтрације и параметара притиска. Посебно је погодан за обраду малих серија и више варијанти материјала (као што је филтрација након фине хемијске шаржне реакције, лабораторијски мали тест или пилот тест). Током производње, може се флексибилно покретати и заустављати у складу са карактеристикама материјала како би се избегао пад ефикасности узрокован непрекидном опремом услед флуктуација напајања.
Спецификације се могу прилагодити, од мале до велике пуне покривености, величина филтерске плоче од 320 мм × 320 мм (лабораторијска употреба) до 2000 мм × 2000 мм (индустријска велика опрема), површина филтера се може проширити са 0,5 али 0 квадратних метара на 0 квадратних метара производње на више од 1 квадратних метара такође да се прилагоде великој производњи великих фабрика (као што су металургија, рударска линија за раздвајање чврстог и течног материјала од 10.000 тона).
Висока стопа сакупљања филтрата и одлична стопа коришћења ресурса
Дизајн затворене филтер коморе плочасте и оквирне филтер пресе може смањити губитак филтрата. За филтрат који садржи компоненте високе вредности (као што су растварачи у хемијским реакцијама и сокови у преради хране), може се ефикасно рециклирати и поново користити како би се смањио губитак сировина. На пример: у фармацеутској индустрији, плочаста и оквирна филтер преса може повратити активне састојке у течности за ферментацију и побољшати принос производа; у индустрији боја, заостале боје у филтрату се могу повратити како би се смањило загађење емисијом.
Плоча и рам филтер преса узима високу прецизност филтрације, низак садржај влаге у филтерском колачу, издржљиву структуру и лако одржавање као своје основне предности. Посебно је погодан за обраду високог вискозитета, високог садржаја чврстих материја, финих честица или материјала који морају бити строго пресретнути. Широко се користи у заштити животне средине, хемијској индустрији, храни, рударству, фармацеутској и другим областима. Иако се ради о серијској опреми, њене предности у ефекту одвајања и контроли трошкова чине га још увек пожељном опремом за филтрирање за многе индустријске сценарије.
